ABOUT US

จากธรรมชาติ มาเป็นเครื่องนอนคุณภาพเนียน นุ่ม ลื่น ทำได้ไง
ทางบริษัทฯ ได้เริ่มโครงการที่จะพัฒนาคุณภาพผ้าผืนของชุดเครื่องนอนไร้รอยต่อโตโต้ ตั้งแต่ปี 2549 เพื่อที่จะพัฒนาเส้นด้ายที่นำมาทำเป็นผืน และสามารถผลิตเส้นด้ายที่มีคุณภาพจากต้นน้ำ จนถึงปลายน้ำ ได้แก่ ปั่นด้ายทอผ้า ฟอกผ้า พิมพ์ผ้า ตกแต่งผ้าสำเร็จ และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ตามสโลแกน "ไร้รอยต่อ ทอเต็มผืน หลับเต็มตื่นด้วยชุดเครื่องนอนโตโต้" ด้วยความมุ่งมั่นนี้เอง ทำให้กว่า 5 ปี ที่ใช้กำลังความรู้ความชำนาญของทีมงานวิศวกร ทำให้โรงปั่นด้ายแห่งนี้แล้วเสร็จ และเปิดดำเนินการในปลายปี 2553 เพื่อผลิตเส้นด้ายที่มีคุณภาพดีที่สุด ในการนำมาทอเป็นผ้าผืนของชุดเครื่องนอนไร้รอยต่อโตโต้ในต้นปี 2554 ที่ผ่านมา
กระบวนการที่จะเป็น good factory นั้น ทางบริษัทฯ ใส่ใจกับรายละเอียด ใน 3 ขั้นตอนหลักๆ ที่ต้องเริ่มจาก
- การคัดสรรวัตถุดิบ คือ ฝ้าย จากแหล่งผลิตฝ้ายชั้นนำ (ซึ่งมีความยาวตั้งแต่ 1 5/32 นิ้ว ถึง 1 1/4 นิ้ว ปกติโดยทั่วไปจะใช้ความยาว 1 1/8 นิ้ว ลงมา) จากสหรัฐอเมริกา ออสเตรเลีย และอียิปต์ หลังจากนั้นก็นำมาสู่
- กระบวนการผลิตด้วยเครื่องจักรชั้นนำ จากสวิสเซอร์แลนด์ และเยอรมัน เพื่อให้การผลิตได้คุณภาพที่แม่นยำและสม่ำเสมอ
- ทางบริษัทฯ ได้ติดตั้งห้องแลป เพื่อตรวจสอบเส้นด้ายทุกล็อต และก่อนที่จะกรอเป็นหลอดด้าย ได้ผ่านการตรวจสอบเส้นด้ายทุกเส้นอีกครั้งหนึ่งด้วยอุปกรณ์ USTER Quantum 2 โดยมุ่งเน้นไปที่ ความหนา บาง และ NEP ของเส้นด้ายเฉพาะเส้นด้ายที่มีคุณภาพดีที่สุดเท่านั้น จึงจะถูกนำมาทอเป็นผ้าผืนสำหรับผลิตภัณฑ์ชุดเครื่องนอนไร้รอยต่อโตโต้ซึ่งกระบวนการดังกล่าวนี้ดำเนินงานและควบคุมโดยทีมวิศวกรที่มีความรู้ ความชำนาญ กว่า 20 ปี ที่ทำงานด้านนี้
ด้วยความมุ่งมั่น ที่จะพัฒนาผลิตภัณฑ์ของชุดเครื่องนอนไร้รอยต่อโตโต้ ให้สามารถนำส่งถึงลูกค้าทุกท่านที่จะได้สัมผัสเนื้อผ้าหนานุ่ม เพื่อการพักผ่อนที่สบายตลอดค่ำคืนดังที่กล่าวมาทั้งหมด คือ เบื้องหลังของชุดเครื่องนอนไร้รอยต่อโตโต้ ตามสโลแกน “ไร้รอยต่อ ทอเต็มผืน หลับเต็มตื่น ด้วยชุดเครื่องนอนโตโต้”

2.USTER HVI 1000

3.Blowroom

4.1 CARDING
(CARD COTTON)

4.2 Comber

5.DRAWFRAME
ทำการผสมโพลีเอสเตอร์กับฝ้าย Combed Cotton / เส้น SLIVER

6.ROVING
(ลดขนาดเส้น SLIVER)

7.RING SPINNING FRAME
ขบวนการปั่นด้ายเข้าเกลียว

8.Uster Tester

9.SCHLAFHORST WINDERS

10.PALLETIZING SYSTEM

11.WARPING

12.SIZING

13.WEAVING
